Бетон- классификация и области применения

06.10.2016 / Отделочные материалы / Теги: ,

Цементный раствор делят по виду используемого вяжущего:
Цементный раствор на неорганических вяжущих (цементные Цементные растворы, гипсобетоны, силикатные цементные растворы, кислотоупорные Цементный раствор, жаростойкие цементные растворы и др.

Особые Цементный раствор) и Цементный раствор на органических вяжущих (асфальтобетоны, пластбетоны). Цементные Цементный раствор в зависимости от объёмной массы (в кг/м3) делятся на очень тяжёлые (более 2500), тяжёлые (от 1800 до 2500), лёгкие (от 500 до 1800) и очень лёгкие (менее 500).
Очень тяжёлые цементные растворы предназначаются для особенных сооружений с функцией защиты (от радиоактивных влияний); они изготовляют в основном на портландцементах и натуральных или искусственных заполнителях (магнетит, лимонит, барит, чугунный скрап, обрезки арматуры). Для исправления свойств защиты от нейтронных излучений в очень тяжёлые Цементный раствор в большинстве случаев вводят добавку карбида бора или др. Добавки, содержащие лёгкие детали — водород, литий, кадмий.
Самые популярные тяжёлые цементные растворы, используемые в монолитно бетонных и бетонных конструкциях индустриальных и гражданских строений, в гидротехнических сооружениях, на сооружении каналов, транспортных и др. Строений. Важное значение в гидротехническом сооружении приобретает стойкость Цементный раствор, подвергающихся влиянию морских и пресных вод и атмосферы. К заполнителям для тяжёлых Цементный раствор предъявляют особые требования по гранулометрическому составу и чистоте. Жёсткие условия климата ряда районов СССР стали причиной потребности методики и внедрения способов зимнего бетонирования. В районах с умеренным климатом огромное значение имеют процессы ускорения твердения Цементный раствор, это достигается использованием быстро твердеющих цементов, тепловой обработкой (электропрогрев, пропаривание, автоклавная отделка), введением химических добавок и др. Способами. К тяжёлым Цементный раствор относится еще силикатный Цементный раствор, в котором вяжущим считается кальциевая известь. Переходное положение между тяжёлыми и лёгкими Цементный раствор занимает крупнопористый (бес песчаный) цементный раствор, изготовляемый на плотном крупном заполнителе с поризованным с помощью газо- или пенообразователей цементным камнем.
Лёгкие цементные растворы изготавливают на гидравлическом вяжущем и пористых искусственных или натуральных заполнителях. Есть множество разновидностей лёгкого Цементный раствор; они названы все зависит от вида примененного заполнителя — вермикулитобетон, керамзит, пемзобетон, перлитобетон, туфобетон и др. По структуре и степени наполнения межзернового пространства цементным камнем лёгкие Цементный раствор делятся на традиционные лёгкие Цементный раствор (с полным заполнением межзернового пространства), малопесчаные лёгкие Цементный раствор (с частичным заполнением межзернового пространства), крупнопористые лёгкие Цементный раствор, изготовляемые без очень маленького заполнителя, и лёгкие Цементный раствор с цементным камнем, поризованные с помощью газо- или пенообразователей. По виду вяжущего лёгкие Цементный раствор на пористых заполнителях делятся на цементные, цементно-известковые, известково-шлаковые и силикатные. Рациональная сфера использования лёгких Цементный раствор — фасадные стены и покрытия строений, где нужны малая теплопроводимость и небольшой вес. Высокой прочности лёгкий Цементный раствор применяется в стенах индустриальных и гражданских строений (в целях уменьшения их своего веса). К лёгким Цементный раствор также относятся конструктивно-теплоизоляционные и конструктивные ячеистые цементные растворы с объёмной массой от 500 до 1200 кг/м3. По способу появления пористой структуры ячеистые Цементный раствор делятся на блоки из ячеистого бетона и пенобетонные блоки, по виду вяжущего — на газо- и пенобетонные блоки, получаемые с использованием портландцемента или смешанных вяжущих; на газо- и пеносиликаты, изготовляемые на основе извести; газо- и пеношлакобетоны с использованием молотых доменных шлаков. При эксплуатации золы заместь кварца ячеистые Цементный раствор называются газо- и пенозолобетонами, газо- и пенозолосиликатами, газо- и пеношлакозолобетонами. Очень лёгкие цементные растворы используют в основном как материалы для теплоизоляции. Сферы использования Цементный раствор в нынешнем строительстве всегда становятся шире. В перспективе планируется применение очень прочных Цементный раствор (тяжёлых и лёгких), а еще Цементный раствор с заданными физико-техническими характеристиками: небольшой усадкой и ползучестью, устойчивостью к морозам, долговечностью, трещиностойкостью, теплопроводимостью, жаростойкостью и свойствами защиты от радиоактивных влияний. С целью достижения этого понадобится проведение большого круга исследований, предусматривающих разработку наиболее значимых теоретических вопросов технологии тяжёлых, лёгких и ячеистых Цементный раствор: макро- и микроструктурной теорий прочности Цементный раствор учитывая внутренних стрессов и микротрещинообразования, теорий непродолжительных и продолжительных деформирований Цементный раствор и др.
Типы цементных растворов.
Сейчас в строительных работах применяют разные варианты цементного раствора. Разобраться в их разнообразии поможет классификация цементных растворов. Цементные растворы делят:
1. По усреднённой плотности;
2. По виду вяжущего вещества;
3. По направлению.
Многие свойства цементного раствора зависят от его плотности, на величину которой воздействуют плотность цементного камня, вид заполнителя и структура цементных растворов. По плотности цементные растворы разделяют на:
• очень тяжёлые с плотностью более 2500 кг/ кубетон м.;
• тяжёлые — 1800…2500;
• легкие -500… 1800;
• очень легкие — менее 500 кг/куб, м.
Очень тяжёлые цементные растворы готовят на тяжёлых заполнителях — стальных опилках или стружках (сталебетон), металлической руде (лимонитовый и магнетитовый цементные растворы) или барите (баритовый цементный раствор).
Тяжёлые цементные растворы с плотностью 2100…2500 кг/ кубетон м. Получают на плотных заполнителях из горных пород (гранит, известняк, диабаз). Легкий цементный раствор с плотностью 1800…2000 кг/ кубетонм. Получают на щебне из горных пород с плотностью 1600…1900 кг/куб, м.
Легкие цементные растворы изготавливают на пористых заполнителях (керамзитобетон, аглопорит, вспученный шлак, пемза, туф). К очень легким цементным растворам относятся ячеистые цементные растворы (блок из ячеистого бетона, пенобетонный блок), которые получают вспучиванием вяжущего, тонкомолотой добавки и воды при помощи особенных способов, и крупнопористый цементный раствор на легких заполнителях.
Основной составляющей цементного раствора, в большинстве случаев определяющей его свойства, считается вещество для вязки, по виду которого отличают цементные растворы: цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, полимерцементные и особые. Цементные цементные растворы готовят на разных цементах и наиболее широко используют в строительных работах. Среди них центральное место занимают цементные растворы на цементе (портландцемент) и его разновидностях (около 65% от всего объема производства), удачно применяют цементные растворы на шлакопортландцемента (20…25%) и пуццолановом цементе. К разным видам цементных цементных растворов относятся: декоративные цементные растворы, (на белом и цветных цементах), цементные растворы для самонапряженных конструкций (на напрягающем цементе), цементные растворы для особенных целей (на глиноземистом и безусадочном цементах).
Силикатные цементные растворы приготавливают на основе извести. Для изготовления изделий в данном варианте используют автоклавный метод твердения.
Гипсовые цементные растворы приготавливают на гипсовой основе. Гипсовые цементные растворы используют для межкомнатных перегородок, подшивных потолков и компонентов облицовки строений. Вариацией данных цементных растворов считаются гипсоцементные — пуццолановые цементные растворы, обладающие очень высокой влагостойкостью. Использование — объемные блоки сантехнических узлов, конструкции домов усадебного типа. Шлакощелочные цементные растворы делают на молотых шлаках, затворенных щелочными растворами. Эти цементные растворы еще только начинают использоваться в строительных работах. Полимербетоны изготавливают на разных видах полимерного связующего, основу которого создают смолы (полиэфирные, эпоксидные, карбамидные) или мономеры (фурфуролацетоновый), отверждаемые в цементном растворе при помощи особенных добавок. Эти цементные растворы более годятся для службы в агрессивной среде и особенных условиях влияния (истирание, кавитация).
Искусственные каменные материалы получают на смешанном связующем, состоящем из цемента и полимерного вещества (растворимые смолы и латексы).
Особые цементные растворы приготавливают с использованием особенных вяжущих веществ. Для кислотоупорных и жаростойких цементных растворов используют жидкое стекло с кремнефтористым натрием, фосфатное связующее.
Вместо особенных вяжущих применяют шлаковые, нефелиновые и стеклощелочные, которые получены из отходов промышленности.
Цементные растворы используют для разных видов конструкций, как производимых на заводах железобетона сборного типа, так сооружаемых конкретно на месте эксплуатации (в гидротехническом, строительстве дорог).
В зависимости от сферы использования отличают:
• традиционный цементный раствор для конструкций из железобетона (фундаментов, колон, балок перекрытий и конструкций мостов);
• гидротехнический цементный раствор для плотин, шлюзов, отделки каналов, водопроводно-канализационных строений;
цементный раствор для конструкций ограждения (нетяжелый);
цементный раствор для напольного покрытия, тротуаров, дорожных и аэродромных покрытий;
• цементные растворы особенного направления (жароупорный, кислотостойкий, для радиационной защиты).
Общие требования ко всем цементным растворам и бетонным смесям такие:
до отвердевания смеси бетона должны легко перемешиваться, превозиться, ложиться (владеть подвижностью и удобоукладываемостью), не слоиться; цементные растворы обязаны иметь конкретную скорость твердения в согласии с заданными сроками распалубки и ввода конструкции в эксплуатирование; расход цемента и цена цементного раствора должны быть самыми маленькими.
Цементные растворы нового поколения
одна из важнейших проблем сегодняшнего бетоноведения — использование и совершенствование нового поколения цементных растворов, получивших в мировом научном сообществе наименование «high performance concrete». Возникновение подобных цементных растворов открыло новую эру в строительных работах. Их уникальные свойства: большая прочность и стойкость к ржавчине, влагонепроницаемость и устойчивость к морозам, регулируемая деформативность — дали возможность реализовать такие ремонтные проекты, о которых еще практически недавно сложно было даже мечтать. Довольно вспомнить мост через пролив акаси в стране восходящего солнца с центральным пролетом в 1990 м, туннель под ла-маншем, 125-этажный небоскреб высотой 610 м в чикаго и т. П. Качественные цементные растворы дают высокие гарантированные параметры эксплуатационной надежности сооружений и зданий в условиях трудных влияний внешней среды и нагрузок, намного уменьшают строительные сроки и делают меньше инвестиционные опасности. Это все очень и очень важно для компаний страховщик и прочих финансовых участников, вовлеченных в процесс строительства нашего времени. Широкая ассортимент созданных учеными и профессионалами действенных материалов и выявленных приемов в техническом плане дали возможность в 80-90-х годах с применением знающих, знающе-промышленных установок и стендов, а еще в условиях товарного производства отработать в принципе новые эффектные технологичные схемы получения новых видов цементных растворов с большим диапазоном рабочих свойств за счёт варьирования в широких пределах вида сырьевых материалов (вяжущих и заполнителей), разновидностей, способа и стадии введения химических модификаторов и активных минеральных добавок, оптимизации состава многокомпонентного цементного раствора и целенаправленного управления технологией. В отечественном бетоноведении под качественными цементными растворами знают легко укладываемые цементные растворы на гидравлических вяжущих, сочетающие большие показатели свойств прочности (классы по прочности на сжатие от В 40 и выше до В 90, что отвечает маркам по прочности М600-М1200 и более) и темпов твердения (крепость в возрасте суток естественного твердения не меньше 25-30 мпа) с требуемыми показателями строительно-технических параметров, также:
• влагонепроницаемость W 12 и выше;
• устойчивость к морозам F 400 и выше;
• истираемость не больше 0,3-0,4 г/см2;
• поглощение воды 1-2,5 мас %;
• большая сопротивляемость проникновению хлоридов;
• большая газонепроницаемость;
• регулирующиеся показатели деформативности (также компенсация усадки цементного раствора в возрасте 14-28 сут естественного твердения).
Первый раз в отечественной практике строительства были получены и применены очень прочные и быстротвердеющие цементные растворы с прочностью на сжатие до 200 мпа, сочетающие большие показатели устойчивости к морозам (F 1000 и выше) и влагонепроницаемости (W 20 и более) со стабильностью объема и очень высокой стойкостью к разным агрессивным влияниям и высокими декоративными характеристиками.
Разрабатывались данные цементные растворы профессионалами ниижба одновременно с привлеченными организациями.
В 1985-1998 гг. Разработаны:
— теоретические основы получения действенных качественных цементных растворов разного направления и увеличения эксплуатационной надежности путем управляемого структурообразования на всех производственных этапах благодаря применению композиционных вяжущих веществ, использования комплексных химических модификаторов и активных минеральных элементов;
— полифункциональные химические модификаторы цементного раствора разного направления (суперпластификаторы, низкомолекулярные органические вещества, регуляторы твердения и структуры цементного раствора и др.), оптимизированы составы и условия их использования в зависимости от необходимого технического эффекта и способа введения, также во время приготовления смесей бетона или на стадии получения композиционных вяжущих;
— составы, методика использования широкой гаммы активных минеральных элементов, также конденсированного микрокремнезема и расширяющих добавок, применяемых как во время приготовления смесей бетона, так и при получении композиционных вяжущих и которые предназначены для понижения расхода клинкерного элемента, увеличения характеристик прочности и устойчивости к коррозии цементных растворов, увеличения их влагостойкости и трещиностойкости, компенсации деформаций усадки и регулирования процессов структурообразования;
— составы и методика получения композиционных вяжущих, предусматривающая механохимическую активацию элементов в наличии полифункциональных модификаторов и минеральных добавок для цели придания цементному камню особенных параметров: большой прочности (от 60 до 120 мпа), ускоренных темпов твердения, больших коэффициентов по устойчивости к морозам, сульфатостойкости, отсутствия деформирований усадки и др.
Поражает ассортимент объектов, на каких были применены качественные цементные растворы. Так, к примеру, сделаны промышленные образцы инновационных комплексов, сделано бывалое и знающе-промышленное внедрение, а еще промышленное освоение разных видов цементных растворов, также во время изготовления мостовых построек и конструкций из монолита транспортных строений из цементных растворов с очень высокими рабочими характеристиками (МКАД, автотранспортный туннель на кутузовском проспекте, звукоизоляционные стены автострад и др.), в строительных работах торгового центра «смоленский пассаж», сегодняшних офисных строений (СДМ-банк), комплексов для жилья в кунцево и митино, при сооружении монумента петру I (плита фундамента) и воссоздании горельефов храма христа спасителя из архитектурного цементного раствора, декоративных плитных изделий из очень прочных цементных растворов, при изготовлении сборных конструкций из железобетона специализированной и общестроительной номенклатуры по беспропарочной технологии с применением композиционных вяжущих на предприятии ЖБИ-100 (г. Иваново) и промышленном комбинате № 81 (г. Самара), во время изготовления объемно-каркасных модулей для зданий в несколько этажей из цементных растворов с комплексными модификаторами на промышленном комбинате № 55 (столичная обл.). Качественные цементные растворы активно используются при сооружении монолитных и сборно-монолитных особенных строений, покрытий аэропортов, взлетно-посадочных полос, конструкций из монолита стартовых комплексов для космических систем и прочих особенных объектов. Следует выделить, что разработанная методика дает возможность быстро выполнить диверсификацию производства и перейти на выпуск социально важной продукции, что даст возможность обеспечить защищенность сооружений и зданий, увеличить их архитектурную ясность.
За 1985-1998 гг. В строительных работах разных гражданских объектов и особенных строений с применением новых цементных растворов сделано и применено более 1 млн. М2 конструкций из железобетона и монолитного композиционного материала из бетона и стали. Финансовый эффект методики ученых определяется понижением материалоемкости, уменьшением энерго- и трудозатрат и использованием техногенных отходов, существенным повышением долговечности, и, как правило, увеличением срока межремонтной эксплуатации и понижением эксплуатационных затрат, которые связаны с функционированием сооружений и зданий и с проведением работ по ремонту, что возможным стало благодаря обеспечению высоких, раньше недостижимых показателей эксплуатационной надежности цементного раствора.
Представляется, что начатый рядом русских организаций комплекс работ имеет хорошую ближайшую перспективу. Формирование транспортного строительства, освоение новых месторождений нефти и газа, также на морских шельфах в условиях влияния соленых вод, волновых и ветровых нагрузок, повышение объемов применения подземных пространств и строительство подземных «мини-городов», архитектурный композиционный материал из бетона и стали — вот неполный, но очень отличительный ассортимент рациональных сфер использования новых цементных растворов.

  Роспись по стеклу витражными красками - мастер класс - трафареты для росписи

Евростандарт на цементный раствор.

В процедуре объединения развитых государств-членов Евросоюза в ЕС вместе с введением единого визового пространства, единой валюты и др., большое значение имеет создание единой (гармонизированной) системы евростандартов на изделие, обязательных для использования во всех государствах — участниках альянса. Для решения этой проблемы создали европейский комитет по стандартизации (СЕН), включающий бесчисленные технические комитеты. Для методики параметров по материалам для строительства сделаны технические комитеты: ТС 51 — цементы, ТС 125 — кладка из камня, ТС 128 — материалы для кровли, ТС 154 — заполнители для цементного раствора, ТС 178 — плиты тротуарные, ТС 229 — сборные изделия из железобетона и конструкции и др.
В 1989 г. К разработке стандарта EN 206 на цементные растворы, включая претензии к воде, добавкам, модификаторам, производству смеси из бетона приступил технический комитет СЕН ТК 104 «цементные растворы», возглавляемый профессором гансом майером, руководителем берлинского института строительства. В техническом комитете для учета отдельных проблем при разрабатывании стандарта EN 206 были сделаны следующие рабочие группы (task group — TG):
• TG1 долговечность
• TG2 учет химического влияния сред эксплуатации
• TG3 параметры соответствия
• TG4 классы цементных растворов по прочности
• TG5 минеральные добавки (наполнители)
• TG6 сборные компоненты
• TG7 уход, тепловая отделка
• TG8 способы испытаний
• TG9 щелочная реакция заполнителей
• TG10 оценка на соответствие требований.
Работа над стандартами «настойчиво попросила» больших усилий от специалистов, из-за чего было подготовлено 26 редакций текста стандарта. Для их согласования были привлечены ЕРМКО — европейская ассоциация изготовителей товарного цементного раствора, РИЛЕМ — интернациональная ассоциация по испытаниям материалов и иные. В конце концов к концу 1999 года работа закончилась. Евростандарт EN 206 «цементные растворы» имеет претензии к цементному раствору, производимому на строительной площадке, на заводах товарного цементного раствора, на заводах железобетона сборного типа и предназначающийся для изготовления монолитных и сборных бетонных и конструкций из железобетона, также с предварительным натяжением арматуры. В редакцию стандарта 1999 г. В сравнении с редакцией 1990 г. Внесены следующие перемены:
• увеличено количество классов цементного раствора;
• записаны требования по обеспечению долговечности;
• записаны позиции про необходимость охраны внешней среды;
• отмечены классы по прочности легкого цементного раствора;
• уточнены понятия «водоцементное отношение» и «содержание цемента» если есть наличие минеральных добавок;
• уточнены понятия технической ответственности между лицом, формирующим претензии к цементному раствору (это может быть клиент), производителем смеси из бетона и изготовителем работ;
• пересмотрены требования по точности весовых дозаторов;
• пересмотрены требования для ухода за уложенным цементным раствором;
• оговорены операции испытаний на соответствие требованиям параметров;
• уточнены параметры соответствия.
Стандартом EN 206 следует пользоваться вместе со стандартами на составляющие материалы и способы их испытаний. Из за того что, что ряд данных параметров располагается в стадии подготовки, введение EN 206 как единого обязательного евростандарта для европейских государств откладывается до момента окончания всей сопутствующей группы параметров. Сейчас англия, франция, португалия, германия уже включили ключевые положения данного стандарта в собственные государственные нормы. Стандарт EN 206 имеет требования по дальнейшим разделам:
• составляющие смеси из бетона;
• свойства смеси из бетона и затвердевшего цементного раствора;
• ограничения по составу;
• специфика цементных растворов;
• доставка товарного цементного раствора;
• производственный контроль;
• параметры соответствия и операции оценки и др.
Стандарт регламентирует требования только к цементному раствору, приготовленному без воздухововлекающих и газообразующих добавок, и включает тяжкий цементный раствор, очень тяжкий цементный раствор, нетяжелый цементный раствор.
Кроме требований, находящихся в этом стандарте, в отдельных документах в дополнение имеют место быть изложены претензии к цементным растворам:
• приготовленным для строительных работ очень ответственных объектов: транспортных эстакад, высоких плотин; напорных резервуаров, корпусов реакторов АЭС, морских платформ, а еще дорог;
• содержащим оригинальные элементы (волокна, нетрадиционные заполнители и добавки);
• на легких заполнителях.
Более того, данный евростандарт не используем к цементному раствору: • с пенообразующими добавками и искусственным воздухововлечением;
• крупнопористому (без очень маленького заполнителя); • плотностью менее 800 кг/м3;
• жаростойкому.
Стандарт EN 206 имеет ссылки на пару десятков остальных параметров, как законченных, так и присутствующих в стадии методики. Раздел «термины» имеет обозначение ключевых терминов, использованных в документе.
Так, в этом стандарте под тяжёлым цементным раствором понимается цементный раствор с плотностью в диапазоне 2100 < r < 2600 кг/м3, под легким — 800 < r < 2100 кг/м3. К высокопрочным цементным растворам относятся цементные растворы класса выше С67. Самый большой класс цементного раствора, указанный в стандарте для тяжёлого — С115, для легкого — С88*. В стандарте широко применяются два термина «цементный раствор заданного качества»: цементный раствор, требуемые свойства которого задаются потребителем, при всем этом производитель цементного раствора отвечает за снабжение данных требований, и «цементный раствор заданного состава»: цементный раствор, состав которого назначается потребителем, при всем этом производитель отвечает за выполнение данного состава, но не несет ответственности за снабжение прочих, также эксплуатационных, параметров подобного цементного раствора.
Треть данного стандарта по объему посвящена требованиям по обеспечению качества цементного раствора. Подробно прописаны правила отбора проб во время приготовления цементного раствора для испытаний на крепость, обозначены параметры соответствия, причем не только по показаниям прочности, но и иным свойствам: плотности, В/Ц, содержанию цемента (недовложение против проекта не более десяти килограмм/м3) и т. Д. Есть указания по контролю всех материалов, операций и оборудования, применяемых во время приготовления цементного раствора.
В стандарте оговорены и меры, которые нужно принять на случай нарушение тех или других требований. Завершается стандарт описаниями процедур сертификации и аудиторской проверки производства цементного раствора. В стандарте EN 206 есть более 10 приложений, среди которых необходимо отметить советы по обеспечению долговечности цементного раствора на стадии приготовления в зависимости от сред эксплуатации, требования по точности дозировочного оборудования и др. В общем, евростандарты делятся на две категории. Самая первая — «А» — стандарт на проектирование и производство работ. К примеру, на расчет конструкций из железобетона, известный как еврокод-2. Вторая — «В» — стандарт на строительную продукцию (материалы).
Нормы категории «В» должны быть гармонизированы, другими словами одинаково трактоваться и использоваться без каких-то отклонений во всех государствах ЕС . В нормы категории «А» могут вноситься корректировки при его использовании. Гармонизация параметров категории «А» не считается обязательной процедурой. В государствах, соединенных в ЕС (ЕС), утверждающими инстанциями считаются не заведения отдельных государств (они, естественно, принимают участие в процедуре), а еврокомиссия (ЕК).
Нормы категории «В» обязаны отвечать требованиям директивы № 106 совета ЕС, касающейся строительной деятельности как такой. Положения директивы направлены на то, чтобы строительные работы и применяемые материалы не наносили убытка здоровью людей и зверей, обеспечивали долговечность материалов, экономное расходование энергии, защиту внешней среды и т. Д. Директива ЕС № 106 по строительной деятельности подразумевает для исполнения находящихся в ней требований разработку обширного блока параметров. Стандарт EN 206 «цементные растворы» — один из которых. Комиссия (ЕК) выдаёт говоря иначе «полномочие» на разработку параметров для матереализации требований директивы. Не обращая внимания на то, что подготовительные работы стандарта EN 206 идут полным ходом, данный стандарт из-за возникших трений между ЕК и составителями стандарта — техническим комитетом СЕН стоит «в очереди» на получение полномочия. А дело все в том, что если, по суждению ЕК, стандарт должен ограничиваться только товарными цементными растворами и не распространяться на цементные растворы, приготовленные на строительной площадке или на заводах ЖБИ, то СЕН уверен, что стандарт EN 206 должен относиться ко всем указанным цементным растворам. Резон в позиции СЕН, разумеется, есть. Цементный раствор, изготавливаемый на строительной площадке, другими словами не являющийся товарным, и цементный раствор, изготавливаемый на предприятии на вывоз — товарный цементный раствор, должны быть сделаны по единым тех. требованиям, изложенным в одном документе — стандарте. Выданный на разработку стандарта, полномочие должен содержать требования по уровням сертификации на маркировку цементных растворов знаком «СЕ», что значит, что продукция отвечает общим требованиям директивы. В середине ЕС продукция, маркированная знаком «СЕ», имеет право свободного перемещения. Уровни аттестации на символ «СЕ» прописаны в директиве. Ввиду вхождения Р.Ф. в европейский процесс, следует предпринять вступление Р.Ф. в СЕН. Сейчас русские профессионалы не имеют постоянных контактов с техническими комитетами СЕН. Без энергичного партнерства с СЕН, ориентированная на готовые документы гармонизация наших параметров с евронормами, постоянно будет отставать на 5-10 лет.

  Водоэмульсионная краска для стен и потолка - покраска водоэмульсионной краской


Добавить комментарий

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.