Производство пенобетонных блоков в формах

09.01.2017 / Дачник / Теги: ,

Производство блоков из пенобетона в формах если кирпичу 3000 лет, то пенобетонному блоку не больше 100. Это ненастоящий камень пористый, способный плавать в воде, отвечающий всем необходимым потребностям нормативных документов, предъявляемым к материалам для строительства, по прочности, деформативности, устойчивости к морозам, его свойства теплозащиты в 3-12 раз больше, чем у кирпича, звуковые свойства газобетона такие, что звук поглощается не отражаясь. Стенка из данного материала «дышит», создавая в помещении приятный микроклимат, но ячеистый цементный раствор, в отличии от дерева, обладающей теми же характеристиками, выделяется высокой огневой и биологической стойкостью.

Пенобетонный блок формируется путем одинакового распределения воздушных пузырьков по общей массе цементного раствора. В отличие от блока из ячеистого бетона пенобетонный блок выходит не с помощью хим. Реакций, а с помощью механического смешивания заранее приготовленной пены с смесью бетона. Легкость газобетона, внушительные размеры делают больше скорость кладки, простота кладки достигается точностью размеров линий. Пенобетоны можно ложить на клеевую смесь, что делает меньше холодные мосты в стене. Еще благодаря собственной легкости в отделке и облицовке возможно прорезать каналы и дыры под трубы, электрическую проводку и другое, а еще возможно дать разные формы. Одно из наиболее важных качеств газобетона – его экологичность.

Данный материал нетоксичен и не имеет вредных выделений при нагревании. Насколько известно, делать пенобетоны можно всевозможными вариантами. Ключевые способы такие: заливка разборных форм, их разборка и извлечение готовых блоков в ручную заливка больших массивов и их дальнейшая резка на блоки заливка неразборных кассетных форм и их дальнейшая автоматическая распалубка при рассмотрении этих вариантов необходимо отметить их преимущества, и недостатки:

1. Заливка газобетона в кассетные железные формы. Залитый пенобетонный блок застывает на протяжении 12 часов, потом форма разбирается, и из нее достаются готовые блоки, дальше блоки стали поступать в специально отведенное помещение для просушки пенобетонных изделий.

Отклонение размеров на блок должно быть не больше 1- 2 мм. При объемах производства до 40 куб.М. Блоков на протяжении дня методика разливки по формам и распалубки в ручную экономически более целесообразна. Плюсы: сравнительно маленькие вложения и простота производства. Минусы: сложно делать значительные объемы, привычка к типоразмерам.

  Изготовление жидких обоев в домашних условиях: состав и компоненты, методы производства

2. Резка пенобетонных массивов на резательных установках. Сперва пенобетонный блок заливают в формы без перегородок, где выходит большой массив объемом 2-3 куб.М. Приблизительно через 14 часов пенобетонный блок подается на резку, где из него пилами автоматично выпиливаются блоки необходимого размера. Этот способ выделяется высокой работоспособностью и высокой технологичностью.

Причем, при резке газобетона можно получить блоки любых типоразмеров. Минусы: большая цена оборудования и отход 0,5% в качестве крошки от пиления. 3. Разливка газобетона в особые формы и их дальнейшая автоматическая распалубка сперва пенобетонный блок заливают в особые формы с перегородками, где при застывании получаются готовые блоки. Приблизительно через 8 часов формы подаются в установку автоматической распалубки, где блоки выдавливаются на европоддон, а формы при всем этом автоматично промазываются. Этот способ прост и производителен.

Недостаток: установку автоматической распалубки не представляется возможным перенастроить на производство блоков остальных типоразмеров. Итак, видно, что при производстве блоков из пенобетона объемом до 40куб.М. На протяжении дня методика заливания в формы наиболее целесообразна. Исходя из этого, при открывании аналогичного производства появляется вопрос про выбор форм.

производство

На сегодняшний день получили распространение 3 вида кассетных форм. Рассмотрим любой из них.

1. Фанерные формы данные формы выделяются маленьким весом и невысокой ценой. Однако при этом имеют ряд значительных недостатков, выявленных при попытках их промышленного использования: – быстрый выход из строя за счёт размокания и внешних повреждений фанеры, которые постоянно наносятся при промышленном производстве.

В большинстве случаев максимальный срок службы подобных форм – 1-2 месяца. – плохая геометрия блоков. Если не укреплять боковины фанеры уголками из металла, то за счёт изгибания фанеры блоки получаются “горбатые”. См. Тут:

Их можно предлагать для изготовления маленького количества пенобетонных блоков для себя. Поработал, сделал что необходимо, выкинул. Так как эти минусы можно считать глобальными, то этот вид форм очень не рекомендуется к промышленному использованию.

производство

  Входя в дом…

2. Железные формы без основания, выполненные на резке лазером в большинстве случаев данный тип форм выполняется с помощью агрегатов резки лазером металла. На них очень определенно вырезаются необходимые детали из листового металла.

Толщина используемого металла в большинстве случаев 4мм. Формы монтируются на любую гладкую поверхность (фанера, железный лист), см. Тут:

Данный тип форм считается промежуточным между фанерными и традиционными железными формами. От их применения при промышленном производстве нам еще понадобилось отказаться из-за некоторых минусов конструкции: не представляется возможным выполнить нормальные стягивающие боковые крепления – благодаря этому форма “гуляет” тонкий металл гнется панели находящиеся сбоку смысла нет усиливать, а без этого длинные боковой лист выгибается и блоки получаются “горбатыми” этот вид форм нельзя предлагать вообще.

производство

3. Железные формы с основанием и бортами на петлях. Этот вид форм более затратный, но одновременно это только один вид, который прекрасно проявил себя при использовании в производствах. При условиях, что они производятся хорошим изготовителем, это лучший вид форм.

Определенные условия, которым должны удовлетворять эти формы боковые пластины и дно должны быть изготовлены из металла 6мм (если тоньше, то выгибает) петли держащие боковины должны быть из металла 8мм (если тоньше, то ломает) “уши” формы должны быть выведены с боковой стороны, верхняя часть должна быть замечательно гладкой (если вверх, то не загладить пенобетонный блок) внутренние части должны быть из металла по минимуму 4мм толщиной короткие и 6мм длинные (если тоньше, то выгибает) основа должна быть укреплено швеллером (иначе выгибает) при воплощении таких условий формы получаются очень долговечными и в них можно делать продукцию хорошего качества

Добавить комментарий